Máy đánh bóng sàn bê tông xi măng 110X70X130cm Máy lau gỗ hoặc máy chà sàn

Máy đánh bóng sàn bê tông xi măng Máy làm sạch gỗ hoặc Máy đánh bóng sàn bằng máy chà sàn

MERROCK Hồ sơ.pdf

Đăng kí:

Máy nghiền sàn được sử dụng chủ yếu để xử lý mài nền, nó có thể đánh bóng hiệu quả đá mài, lớp bề mặt bê tông và lớp vữa epoxy và sàn epoxy cũ.

Chức năng:

1. Tốc độ máy mài sàn: trong trường hợp bình thường, vòng quay đầu mài của máy mài sàn càng cao, lực mài cũng sẽ được cải thiện.Nhưng tốc độ quá cao sẽ làm giảm lực mài của hạt mài và đất mài, áp lực đầu mài càng thấp sẽ làm giảm độ ổn định hoạt động của máy, giảm tiêu chuẩn thi công.
2. Máy mài sàn máy mài đầu ép đơn vị: máy mài sàn máy mài áp lực đầu và cả trọng lượng của máy.

3. Xử lý bề mặt sơn phủ, loại bỏ chất kết dính bề mặt và các khuyết tật của lớp phủ.
4. Loại bỏ các khuyết tật bề mặt vữa, làm nhẵn các mảng bám cao.

Tính năng:

1. Hộp bánh răng đúc bằng nhôm;
2. Động cơ và biến tần nhãn hiệu nổi tiếng toàn cầu;
3. Cổng chân không bên ngoài;
4. Các thành phần qua gia công máy tiện chính xác;
5. Với nút dừng khẩn cấp và nút đảo ngược trên bảng điều khiển;
6. Đĩa mài đa chức năng có thể cố định các miếng đánh bóng khác nhau để giảm giá thành.

Hình ảnh

Thông số:

Ứng dụng & Chức năng:

• Thành phần cốt lõi được làm bằng khuôn nhập khẩu, đảm bảo hiệu suất và tính ổn định của sản phẩm.
• Công suất mạnh, diện tích làm việc lớn, hiệu suất cao, chi phí thấp (tiết kiệm 20% nguyên liệu tiêu thụ).
• Các thiết bị thương hiệu hàng đầu cần thiết cho dự án có diện tích lớn và là lựa chọn lý tưởng để hợp tác xây dựng sức mạnh.
• Trọng lượng bổ sung có thể tách rời giúp máy vận chuyển dễ dàng.V12 là sự lựa chọn tốt nhất của bạn để tiết kiệm thời gian, đỡ lo lắng và tiết kiệm chi phí trong điều kiện thiếu kỹ thuật viên, tăng lương người lao động như hiện nay.
• Với một ổ cắm chân không cho thiết bị hút bụi đôi.Nó có sẵn cho cả mài ướt và khô.
• V12-510 là loại động cơ tiết kiệm chi phí, kinh tế và thực tế, động cơ cũng được lựa chọn trong ba thương hiệu hàng đầu thế giới động cơ -WEG hoặc động cơ điện Siemens.

Quá trình sản xuất công cụ PCD chủ yếu bao gồm hai giai đoạn:

① Sản xuất tấm composite PCD:

Tấm composite PCD được làm từ bột kim cương tự nhiên hoặc tổng hợp và chất kết dính (bao gồm coban, niken và các kim loại khác) theo tỷ lệ nhất định ở nhiệt độ cao (1000 ~ 2000C), thiêu kết dưới áp suất cao (50.000 đến 100.000 atm).Trong quá trình thiêu kết, do bổ sung chất liên kết, một cầu liên kết với TiC, SiC, Fe, Co, Ni, v.v. là các thành phần chính được hình thành giữa các tinh thể kim cương và các tinh thể kim cương được nhúng vào khung của cầu liên kết dưới dạng liên kết cộng hóa trị.Thông thường tấm composite được chế tạo thành đĩa có đường kính và độ dày cố định, tấm composite thiêu kết cần được mài và đánh bóng và các xử lý hóa lý tương ứng khác.

② Gia công lưỡi PCD: Quá trình gia công lưỡi PCD chủ yếu bao gồm các bước cắt tấm ghép, hàn lưỡi và mài lưỡi.